一、工艺流程

1、细石混凝土工艺流程

     找标高、弹面层水平线→基层处置→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷混凝土界面剂→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝
。

2、找标高、弹面层水平线

     凭据墙面上已有的水平标高线，丈量出每个房间地面面层的水平线，弹在周围墙壁上，并与房间以表的楼路、楼梯平台、踏步的标高相响应，贯通一致
。精装的区域不做地坪，但需保障装建后能顺接平
。

3、基层处置

     将基层表表的杂物、尘埃、泥土、泥浆以及油污等算帐干净，并用水冲刷干净
。

4、抹灰饼

     凭据房间内周围墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应幼于20mm)，而后拉水平线起头抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高
。若是房间比力大，还须抹标筋
。铺抹灰饼和标筋的砂浆资料共同比均与抹地面的砂浆一样
。

5、洒水润湿

     浇筑地面混凝土前1d对基层表表进行浇水湿润，表表积水应予以排除
。

6、混凝土界面剂结合层

     在浇筑混凝土前，在基层上刷一路混凝土界面剂
。

7、浇筑细石混凝土

     将细石混凝土分段挨次铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，选取平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水景象后用木抹子搓平
。搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂（共同比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平
。如基层有回填土，则选取120厚C20混凝土，内配φ6.5@250单层双向钢筋
。

8、抹面层、压光

     当面层灰面吸水后，用木抹子使劲搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合缜密
。用铁抹子轻轻抹压一遍，将足迹压平；当面层砂浆初凝后，地面面层上有足迹，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有足迹，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光，有面层装建的房间的地面可不压光
。

9、养护

     第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保障混凝土拥有足够的湿润状态；养护功夫不少于7d，耐磨混凝地皮面养护不少于14d
。

10、分格缝切割

     在结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割
。切割前，必须弹线，保障分格缝缝宽垂直
。柱边、设备基础边均应设置分格缝，宰割缝距设备基础边、柱边300mm，填充弹性资料，若做地坪漆则不填缝
。

二、节造尺度及当苦衷项

     1、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓
。地下室如有回填层，选取的混凝土厚度、标号，钢筋规格请按净水房做法尺度执行
。

     2、细石混凝土所选取的资料必须合格，混凝土标号按图纸执行，使用前报监理审查，面层洒的干拌水泥砂混合料所用的水泥必须与细石混凝土所选取的水泥种类一样
。

     3、面层表表必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等景象
。

     4、有地漏需找坡时，坡度必须切合设计要求，不倒泛水、无积水、与各类管路结合缜密平顺
。

     5、车库地面做法需器沉基层处置、三遍抹面及养护工作，不然地面庞易空鼓、起砂
。

     6、施工缝地位应留设在需切割分隔缝处，后继施工时，应先将接口处切割整齐
。

     7、表表平坦度允许误差5mm
。施工过程中，监理单元全过程旁站
。

三、纪录节造

     1、资料报审单、原材及抽检复测检测汇报，施工样板验收纪录
。

     2、荫蔽验收纪录

     3、工作面移交单、旁站纪录